浅谈氟碳喷涂工艺流程

    近几年随着我国建筑业的发展，幕墙业兴起，以及要求多种颜色的铝型材，但是铝复合板不易用于高层建筑，现目前单层铝板及铝型材的表面氟碳涂层的需要量比90年代成倍的增长。氟碳喷涂型材现目前在我国仍是较新型材料，大多用于高档建筑，因为其具有优异的特点，而受到建筑行业的重视和青睐，具有抗退色性，抗大气污染和酸雨的腐蚀性的优异特点，能够承受各种恶劣天气的影响，大大超过了一般的涂料。

　  作为高档建筑型材的氟碳喷涂型材，对工艺工程及质量要求也是极高的，从处理工艺过程、到喷涂过程再到固化过程都需要严格工艺控制，以保证铝型材的涂装质量。国内在氟碳喷涂建筑行业检验标准的主要依据是GB5237.5-2008，这一系列标准被公认为检验涂装质量的主要国标标准。

　  为了充分发挥金属漆的耐久性、耐候性的优势。多层喷涂是氟碳喷涂使用最多的工艺。喷涂前的处理工艺流程为：除油—碱洗（脱脂）—水洗—铬化—水洗—纯水洗，到喷涂流程为：喷底漆—底漆流平—喷面漆—面漆流平—罩光漆—固化。

　　1、喷涂前的前处理是为了在铝合金型材喷涂前，是为了去除工件表面的油污及化学处理，使得其产生铬化膜，让涂层和金属表面结合力和防氧化能力增加，从而能够延长漆膜的使用年限。

　　2、封闭底材的漆涂层底漆涂层，能够提高涂层的抗渗透能力，对底材增加保护，金属表面层的稳定及加强面漆表面的附着力，保证了面漆涂层的颜色均匀性。漆层厚度一般为5~10微米。

　　3、面漆涂层是氟碳喷涂层最为关键的一层，为了给铝型材所需要的装饰颜色，使铝材的外观达到设计要求。对金属表面进行保护，使其不受外界大气、酸雨和污染的侵蚀，能够防止紫外线穿透，增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂层次最厚的一层漆层。漆层厚度一般为23~30微米。

　　4、，罩光漆（清漆）涂层，主要目的在于更有效的增强漆层抗外界侵蚀能力，从而保护面漆涂层，还可以增强面漆色彩的金属光泽，使其外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5~10微米。

　　5、固化这一环节，氟碳涂料生产厂家不同 ，固化的具体时间都会有不同。但生产厂家都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。