电泳涂料的应用前景

根据防腐性、装饰性、力学性能等不同，电泳涂料可分为电泳底漆、边角防锈型、高耐候性、底面二合一电泳涂料、电泳面漆、金属光泽型、二次电泳、粉末电泳、抗石击型、高抗碎裂性、高泳透率型等。1、对于带棱边与尖角的工件，过去常用的防锈措施是在设计上角部不外露、打磨边角部位、在连接处涂布密封胶等办法，但费时费工。边角防锈型电泳涂料在工件边角的覆盖率比一般阴极电泳涂料高出一倍以上，解决了涂膜在高温烘烤过程中，因电化学作用、固化收缩、漆膜流动性增强与受表面张力的影响，造成边缘与锐角部位的涂膜薄，甚至产生露底，导致该部位防腐蚀性能下降的问题。总的来说，目前边角防锈型电泳涂料尚处在研制阶段，真正形成大规模生产的产品不是很多。2、底面二合一电泳涂料是根据树脂表面张力的差异，底层采用表面张力较大、防腐性能优良的防腐性、耐候性、装饰性、保光性等优点，在国内占有较大的市场空间，有着广阔的应用前景。3、二次电泳可以省略车身的中间涂层工序，简化工艺流程，减少了人员，提高了涂料利用率，杜绝了传统中涂工序的涂料废渣、VOC等废物的排放，可进一步提高车身的防腐蚀能力，降低了加热减量，降低涂料成本。

根据涂膜的外观光泽不同，可分为光亮、半光、亚光等电泳涂料。亚光电泳涂料一般为高温固化型涂料。所得涂膜具有色泽均匀、外观呈缎面效果、又能减少仪器内壁的漫反射、充分提高产品的附加值等优点，故其主要用于高档产品的防护与高装饰方面。

电泳涂装的涂装设备自动化使得涂料的利用率提高，涂层均匀性、附着力、耐蚀性等优于其他涂层。